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　　车铣复合机是一种结合了车削和铣削功能的数控机床，广泛应用于加工复杂形状的零件，尤其是在航空航天、汽车、精密模具等领域。通过集成车削与铣削技术，能够在一个工位上完成多种加工操作，从而提高加工效率和精度。

　　一、技术原理

　　车铣复合机的核心技术原理是通过在一台数控机床上集成车削和铣削两个加工过程，实现对零件多角度加工。其工作原理是将工件固定在主轴上，利用主轴旋转带动工件进行车削加工；同时，配备有铣刀的刀具系统与主轴相对运动，能够在同一台机床上进行铣削加工。

　　机床结构一般包括叁个主要部分：主轴、刀架和控制系统。主轴通过旋转带动工件运动，刀架上装有车刀和铣刀，刀架可以在多个方向上进行移动，从而实现对工件的多角度加工。控制系统通过数控技术精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
 

　　二、工艺特点

　　1、高效率：车铣复合机集成了车削与铣削功能，避免了传统加工中的工件搬运和多次装夹操作，从而大大提高了加工效率。复杂零件可以在一个工位上完成多个加工步骤，减少了生产时间和人工干预。

　　2、高精度：由于采用数控技术，能够在多个坐标轴上精确控制刀具位置，保证加工过程中零件的高精度和一致性。多轴控制系统能够精确控制刀具路径，减少了加工误差。

　　3、复合加工：还能够同时进行车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作，适用于形状复杂、要求精度高的零件。对于需要进行曲面加工或复杂轮廓加工的零件，尤其具有优势。

　　4、减少装夹次数：传统加工中，复杂零件往往需要多次装夹，将多种加工工艺整合在一起，减少了工件装夹次数，提高了加工精度，避免了由于装夹不当引起的误差。

　　车铣复合机凭借其高效率、高精度、低成本等优势，成为了现代制造业中的重要设备。它通过集成车削与铣削工艺，不仅提高了加工精度，还减少了工件装夹次数和生产周期。